Блок управления котлоагрегаторами АМК-1

Предназначен для автоматического управления паровыми и водогрейными котлоагрегатами, работающими на газовом и жидком топливе (мазуте), содержащих до 6 горелок, а также для применения в составе автоматизированных систем управления котельными, может быть использован как типовой вариант промышленного управляющего устройства. Имеет аппаратные средства для интеграции в системы диспетчеризации.

Функциональные характеристики

— автоматический пуск и останов котла дистанционно (по команде оператора с клавиатуры лицевой панели комплекса) и по команде с верхнего уровня (по команде диспетчера);
— аварийную защиту и сигнализацию;
— автоматическое регулирование параметров;
— представление на дисплее комплекса значений параметров, информации о ходе техпроцесса;
— связь с внешним устройством — компьютером, модемом, радиомодемом, интеллектуальными датчиками;
— ведение журнала с фиксированием времени и типа событий (пуск, останов котла и т.п.), нештатных ситуаций, предысторий аварий, измеряемых параметров;
— защиту введенных настроек и измеренных данных от несанкционированного изменения;
— автоматическую самодиагностику и диагностику технологического оборудования;
— поагрегатный учет энергоносителей котла: пар, вода, газ, тепло;
— частотное регулирование электроприводами дымососов, вентиляторов, сетевых и подпиточных насосов и др.;
— коррекция соотношения газ/воздух по составу дымовых газов (О2, СО).

Контроль и индикация

— температуры прямой воды, обратной воды, уходящих газов, жидкого топлива;
— давления воды, воздуха, топлива перед горелкой (газа или мазута), пара, уровня в баке ПК;
— достижения температуры прямой воды и давления газа за основным запорным органом предельно-допустимых значений, наличия факела запальника и факела горелки, положения запорной арматуры.

Блок управления общекотельным оборудованием АМК-1.ОК

Предназначен для автоматического контроля и управления общекотельным оборудованием. Имеет программные и аппаратные средства для интегрирования в системы диспетчеризации.

Функциональные характеристики

– автоматический и дистанционный (по команде диспетчера с верхнего уровня) пуск и останов оборудования (насосов, клапанов);
– аварийную защиту и сигнализацию;
– автоматическое регулирование технологических параметров по аналоговым и дискретным сигналам с датчиков температуры, давления, положения;
– связь с внешним устройством – компьютером, модемом, радиомодемом, интеллектуальными датчиками;
– фиксирование времени и типа событий (пуск – останов, открытие – закрытие и т.п.), нештатных ситуаций, измеряемых параметров;
– автоматическую самодиагностику и диагностику технологического оборудования;
– коммерческий и технологический учет теплоэнергии;
– частотное регулирование электроприводами насосов;
– индикация давления обратной сетевой воды;
– индикация уровня воды в баке подпитки;
– автоматическое управление оборудованием по заданному алгоритму;
– ручное управление исполнительными механизмами.

Контроль и индикация

– температуры прямой и обратной воды;
– давления прямой и обратной воды;
– достижения температуры и давления прямой и обратной воды предельно допустимых значений;
– уровня воды в баке подпитки;
– состояния и положения запорной и регулирующей арматуры.

Блок управления путевыми подогревателями и печами подогрева нефти АМК-1.ПП

Предназначен для автоматического управления путевыми подогревателями и печами подогрева нефти, работающими на природном и попутном нефтяном газе, жидком топливе.

Функциональные характеристики

— автоматический пуск и останов печи (по команде оператора с клавиатуры лицевой панели комплекса) и по команде с верхнего уровня (по команде диспетчера);
— автоматическое регулирование параметров;
— индикация режимов работы и состояния объекта на жидкокристаллическом индикаторе;
— аварийная защита и сигнализация;
— связь с внешним устройством – компьютером, модемом, радиомодемом, интеллектуальными датчиками;
— ведение журнала событий с фиксированием времени (пуск, останов, нештатные ситуации, предысторий аварий, измеряемых параметров);
— защита введенных настроек и измеренных данных от несанкционированного изменения;
— автоматическая самодиагностика и диагностика технологического оборудования;
— частотное регулирование электроприводами дымососа и вентилятора;
-контроль герметичности газовых клапанов;
— энергонезависимая память.

Контроль и индикация

— температура и давление нефти;
— давление топлива;
— давление воздуха;
— температура и разрежение дымовых газов;
— уровень промежуточного теплоносителя;
— наличие факела запальника и факела горелки;
— положения запорной арматуры.

Блок управления дожимными насосными станциями АМК-1.ДНС

Предназначен для автоматического управления дожимными насосными.

АМК-1.ДНС обеспечивает непрерывное круглосуточное ведение технологического режима.

Комплекс АМК-1.ДНС запитывается от двух фидеров напряжением 220В, при пропадании напряжения с одного из них автоматика АМК-1.ДНС автоматически переключается на питание от фидера находящегося под напряжением 220В. На автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора передается информация о наличии напряжения на каждом из фидеров.

При пропадании электроэнергии система функционирует от резервного источника питания (UPS) в течение времени, необходимого для передачи на АРМ информации об отсутствии питания. UPS также обеспечивает защиту аппаратуры щита АМК-1.ДНС от пульсаций и бросков напряжения.

Функциональные характеристики

— получение в реальном времени информации о состоянии технологического оборудования;
— отображение режимов работы и состояния объекта;
— архивация основных параметров технологического процесса;
— стабилизация эксплуатационных показателей технологического оборудования и режимных параметров технологических процессов;
— аварийная защита и сигнализация (время срабатывания технологических защит оборудования и выдачи управляющих воздействий для каждого контура управления не превышает 1 секунды);
— связь с внешним устройством – компьютером, модемом, радиомодемом, интеллектуальными датчиками;
— ведение журнала событий с фиксированием времени (пуск, останов, нештатные ситуации, предысторий аварий, измеряемых параметров);
— энергонезависимая память.

Контроль и индикация

— автоматическое включение/выключение (режим АВТО или РЕЗЕРВ);
— дистанционное включение/выключение (режим ДИСТАНЦИЯ);
— ручное включение/выключение (режим МЕСТНОЕ);
— измерение и контроль давления, температуры, уровня, расхода, влажности;
— контроль утечки сальников насоса;
— контроль состояния органов управления;
— контроль состояния концевых выключателей.
— контроль наличия фаз;
— технологическая защита насосного агрегата при:
превышении температуры подшипников электродвигателя или насоса;
аварийном понижении или повышении давления на выкиде насосов;
аварийном снижении уровня жидкости в емкостях перед насосами;
— отключение насоса при низком уровне реагента;
— сигнализация предельных отклонений параметров;
— сигнализация срабатывания защит с расшифровкой причины;
— сигнализация несанкционированного доступа;
— сигнализация пожара и загазованности.

Блок управления насосом-дозатором реагента АМК-1.БР

Предназначен для удаленного автоматического управления насосом-дозатором ингибитора коррозии, а также вспомогательных исполнительных механизмов.

Функциональные характеристики

Блок реагента предназначен для дозирования ингибитора коррозии в трубопроводы воды. При эксплуатации в неавтоматизированном режиме оператором через интервалы времени, определенные технологией, по данным расхода воды вычисляется и закачивается требуемое количество реагента. Такой режим работы блока реагента неэффективен, так как реагент не дозируется в зависимости от расхода жидкости.
Система автоматизации блока реагента на основе автоматизированного микропроцессорного комплекса АМК-1.БР позволяет дозировать реагент в трубопровод пропорционально расходу жидкости, т.е. управлять двигателем насоса-дозатора в экономичном, с точки зрения расхода реагента, режиме. По программе задается удельный расход реагента – г/м3. На вход системы подается токовый сигнал расхода жидкости. В зависимости от него система формирует аналоговый выходной сигнал на преобразователь частоты, который, в свою очередь, управляет оборотами электродвигателя насоса-дозатора.
В блоке управления АМК-1.БР возможна установка GSM-модема, который передает данные о расходе реагента на диспетчерский пункт. Также передается зависимость – F(t).

На панели расположены переключатели “Автомат”, “Ручной”, кнопки “ПУСК”, “СТОП”.

В режиме “Автомат” система сама определяет, каким из насосов закачивать реагент (ротация насосов, выход из строя, одновременная работа двух насосов).
Управление для оператора доступно также в режиме “Ручной”.

Блог управления установкой предварительного сброса АМЛ-1.УПС

Предназначен для удаленного контроля и управления технологическим процессом подготовки нефти на установках предварительного сброса воды (УПС). Система автоматизации УПС на основе автоматизированного микрокомпьютерного комплекса АМК-1.УПС позволяет поддерживать заданный технологический режим объекта, предупреждает аварийные ситуации. Блок управления АМК-1.УПС позволяет оператору управлять исполнительными механизмами также и режиме «Ручной».

Функциональные характеристики

— получение информации о текущих значениях:
уровня нефти, воды в емкостях;
межфазного уровня в емкостях;
давления газа в нефтегазосепараторе, газоосушителе;
степени открытия регулирующих клапанов;
давления нефти и воды в трубопроводах;
сигнализация давления нефти и воды на выкиде насосов;
состояние насосов нефти и воды;
управление насосами, регулирующими клапанами.
— отображение режимов работы и состояния объекта;
— архивация основных параметров технологического процесса;
— стабилизация эксплуатационных показателей технологического оборудования и режимных параметров технологических процессов;
— аварийная защита и сигнализация (время срабатывания технологических защит оборудования и выдачи управляющих воздействий для каждого контура управления не превышает 1 секунды);
— связь с внешним устройством – компьютером, модемом, радиомодемом, интеллектуальными датчиками;
— ведение журнала событий с фиксированием времени (пуск, останов, нештатные ситуации, предысторий аварий, измеряемых параметров);
— энергонезависимая память. АМК-1.УПС обеспечивает непрерывное круглосуточное ведение технологического режима.

Блок управления концевым делителем фаз АМК-1.КДФ

Предназначен для удаленного контроля и автоматического управления оборудованием концевого делителя фаз, а также вспомогательных исполнительных механизмов.

Функциональные характеристики

Блок управления АМК-1.КДФ осуществляет сбор информации с уровнемеров, датчиков давления и температуры, обработку по определенному алгоритму и выдачу управляющих сигналов исполнительным механизмам. При этом контролируется уровень каждой среды (нефти, воды) в разных точках концевого делителя фаз. Поддержка заданного уровня КДФ осуществляется путем открытия и закрытия сбросного клапана воды. Возможен просмотр текущих параметров на дисплее блока управления.

‍

Для того чтобы узнать информацию, стоимость (цену), заказать или купить блок автоматизированного управления технологическим процессом Вы можете связаться с нашими специалистами по телефону (843) 599-54-46, написать нам на e-mail: etalon-kzn@mail.ru или воспользоваться окном «Задай вопрос специалисту».